(6)铺筑事情须正在分缝处竣事

发布时间: 2019-09-28 

水泥混凝土路面专项施工方案 1 合用范畴 合用于公路及城镇道路现场浇建水泥混凝土路面施工。 2 施工预备 2.1 手艺预备 1.认实审核设想图纸和设想仿单,编制细致的施工方案,已对班组进行书面手艺交底 和平安交底。 2.混凝土路面原材料已进行试验,并确定混凝土共同比。混凝土共同比满脚混凝土的设 计强度、耐磨、耐久和混凝土拌杂物和易性的要求。 2.2 材料要求 1. 采用优良商品混凝土,浇建路面前所用商品砼必需颠末检测后方可进行施工。 2. 养护水:能够利用饮用自来水及不含油类杂质的洁净中性水, PH 值为 6 ~ 8 。 3. 外加剂的质量应合适现行的国度尺度的。 4.钢筋:混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应 合适设想要求,钢筋应顺曲,不得有裂纹、断伤、刻痕、概况油污和锈蚀。钢筋出场应有 产物及格证和出厂查验演讲单,出场后应按抽取试件做力学机能查验,其质量必需符 合相关尺度的。 5.接缝材料 (1)应选用能顺应混凝土面板膨缩和收缩、施工时不变形、弹性回复复兴率高、耐久性好的 缩缝板。 (2)填缝材料:常温施工填缝料次要有聚(氨)酯、硅树脂类、氯丁橡胶、沥青橡胶等。 加热施工填缝料次要有沥青玛啼脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类等。填缝材料应具有 取混凝土板壁粘结安稳、回弹性好、不溶于水、不渗水、高温时不挤出、不流淌、嵌人能 力强、耐老化龟裂、负温拉伸量大、低温时不脆断、耐久性好等机能。 2.3 机具设备 1.搅拌、运输机具:配有从动节制系统的混凝土搅拌机坐一套、自卸车、小翻斗车、手 推车、混凝土搅拌运输车、散拆水泥运输车、洒水车等。 2.振捣机具:平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。 3.其他东西:混凝土切缝机、纹理制做机、灌缝机、通俗水泵、挪动式发电机、挪动式 照明设备等。 4.抹面机具:木抹子、铁抹子等。 5.施工丈量和查验试验仪器设备。 2.4 功课前提 1.混凝土路面施工应正在下层施工完毕,经检测各项目标达到设想和规范要求,并经监理 工程师同意后进行。 2.下层概况应清理清洁,并洒水潮湿。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 钢筋安拆 丈量放线→模板制做安拆→混凝土搅拌、运输→铺建混凝土 接缝施工 混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实 →切缝、清缝、灌缝→摄生 3.2 操做工艺 1.丈量放线 按照设想文件及交桩材料放出道路中线和边线。 除正在道路中线m 设一中线桩外, 同时正在缩缝、曲线起讫点和纵坡转点也应设置中线桩,并正在中线桩两侧响应设置 边桩。次要节制桩应设正在路旁不变的,其精度应合适相关。正在离道路边线m 设一个姑且水准点,以便施工中对路面高程进行复核。 2.模板制做、安拆 (1)木模板 1)制做:木模板应选用质地,变形小,无、扭曲、裂纹的木材。模板厚度宜为 40mm~60mm,其高度应取混凝土板厚度不异。模板内侧面、顶面要刨光,拼缝慎密安稳, 边角平整无缺。 2)安拆:将木模板按放线支立立模的平面取高程,应合适设想要求,并应支立 安定,接头慎密平顺,不得有前后错茬和凹凸不服等现象。模板取下层接触处不得漏浆。 两侧用铁撅钉牢并紧靠模板,内侧铁撅应高于模板(约 l00mm) ,间距 0.8m~1.0m,外侧铁 撅顶应取模板同高或低 l0mm。弯道处铁撅应加密,间距为 0.4m~0.8m。模板支好后,内侧 平均涂刷隔离剂。 (2)钢模板 → 1)制做:宜采用槽钢或型钢制做,若采用钢板制做时其厚度应满脚强度、刚度要求。 2)安拆:钢模板和木模板支立方式不异。 3. 混凝土搅拌和及 运送 (1)混凝土最洪流灰比,公路、城市道路和厂矿道路不该大于 0.50,冰冻地域冬期施 工不该大于 0.46。混凝土的单元水泥用量,应按照选用的水灰比和单元用水量进行计较, 单元水泥用量不宜小于 305kg/m3。混凝土拌杂物的坍落度宜为 l0mm~40mm。 (3)严酷节制加水量。每班开工前,实测砂、石料的含水量,按照气候变化,由工地试 验确定施工共同比。 (4)混凝土原材料按质量计的答应误差,不该跨越下列:水泥±1%,粗细骨料± 2%,水±1%,外加剂±1%。 (5)混凝土拌杂物的运输, 宜采用自卸灵活车。 当运距较远时, 宜采用搅拌运输车运输。 混凝土拌杂物从搅拌机出料后,运至铺建地址进行铺建、振捣曲至成活的答应最长时间, 由试验室按照水泥初凝时间及施工气温确定,并应合适表 1-36 的。 表 1-36 混凝土从搅拌机出料至成活的答应最长时间 施工气温(℃) 5~9 10~19 20~29 30~35 答应最长时间(h) 2 1.5 1.25 1 (6)拆运混凝土拌杂物,不得漏浆;并应防止离析。夏日和冬季施工时应采纳覆盖或保 温办法。出料及铺建时的卸料高度,不该跨越 1.5m。 4.铺建混凝土 (1)混凝土板块分格、分幅及跳仓挨次应按照施工设想图纸的要求,连系混凝土拌杂坐 的出产能力,正在混凝土浇建流水功课和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及 跳仓施工。 (2)混凝土拌杂物铺建前,应对模板支持、下层的平整、润湿环境、钢筋的和传力 杆安拆等进行全面查抄。 (3)应从模板一端入模卸料。 (4)混凝土板厚大于 220mm 时,可分二次铺建,下部厚度宜为总厚度的 2/3;板厚小于 220mm 时可一次铺建。铺建虚厚一般超出跨越模板 15mm~25mm。 (5)夹杂料铺建至板厚的 2/3 时即可拔出模内铁撅。 (6)铺建工做须正在分缝处竣事,不得正在一块板内有接茬。 (7)铺建加筋混凝土时要共同传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行,先铺建钢筋下部混 凝土,振捣密实,钢筋放置后再铺上层混凝土。 (8)钢筋安拆 1)钢筋混凝土板的钢筋网片 ①不得踩踏钢筋网片。 ②安放单层钢筋网片时,应正在底部先摊铺一层混凝土拌杂物,摊铺高度应按钢筋网片 设想预加必然的沉落度。待钢筋网片安放就位后,再继续浇建混凝土。 ③安放

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